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磨削加工在廣泛地被應(yīng)用，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的是還直接影響零件的質(zhì)量。
磨削裂紋的防止措施
1 熱處理方面
由于磨削裂紋的產(chǎn)生是由內(nèi)部應(yīng)力誘發(fā)產(chǎn)生，因此，滲碳淬火后應(yīng)及時回火消除應(yīng)力。保證表面硬度前提下回火溫度盡量高一些對預(yù)防磨削裂紋非常有效，必要時進(jìn)行二次回火效果更好。

2 磨削工藝方面
合理選擇磨削進(jìn)刀量，以降低磨削熱的產(chǎn)生。采用良好的冷卻措施(加大磨削液流量、提高噴射壓力、改進(jìn)噴嘴結(jié)構(gòu)、噴霧冷卻等)，以保證磨削液能最大限度的進(jìn)入磨削接觸區(qū)并帶走大部分磨削熱量。適當(dāng)提高磨削液溫度，以降低熱應(yīng)力產(chǎn)生也有很大好處(彌補環(huán)境溫度造成的溫差)。合理選用砂輪硬度和粒度，并及時進(jìn)行工作面修整，以減小磨削熱和磨削應(yīng)力。