聯(lián)系電話:
13581588593

鈦合金材料的殘余應(yīng)力為什么不好測?
鈦合金殘余應(yīng)力難測主要源于材料本身特性和加工工藝帶來的應(yīng)力分布復(fù)雜性,同時對檢測設(shè)備和技術(shù)門檻要求更高。
具體難點主要分為四點:
1、深層應(yīng)力檢測難度大
鈦合金常被用于厚壁結(jié)構(gòu)件、大型板材等領(lǐng)域,需要檢測內(nèi)部深層應(yīng)力,普通檢測方法(如X射線衍射法)穿透深度有限,而能實現(xiàn)深層檢測的中子衍射法設(shè)備昂貴、流程復(fù)雜,難以普及應(yīng)用。
2、表面狀態(tài)影響檢測精度
鈦合金加工工藝多樣,不同表面處理方式會改變表面狀態(tài),而多數(shù)檢測方法(尤其無損物理法)對表面狀態(tài)敏感度高,輕微差異就會導(dǎo)致檢測結(jié)果出現(xiàn)較大偏差。
3、應(yīng)力分布復(fù)雜難解析
鈦合金在鍛造、焊接、熱處理、切削等加工過程中,會形成非均勻的應(yīng)力梯度,微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變,導(dǎo)致殘余應(yīng)力分布不均勻,檢測數(shù)據(jù)的解釋和分析難度遠高于普通金屬材料。
4、破壞性檢測存在局限
傳統(tǒng)的孔鉆法、盲孔法這類破壞性檢測,一方面鈦合金硬度高,鉆孔加工要求高、操作復(fù)雜;另一方面會損傷工件,對于成品構(gòu)件不適用,還會增加后期返工成本。
對于采用了線探測技術(shù)的普通應(yīng)力檢測儀來說,在檢測鈦合金材料時困難是比較大的,耗時長,精度差。但二維面探測技術(shù)的問世攻克了這一技術(shù)難關(guān),檢測速度比普通線探測技術(shù)的應(yīng)力儀快了很多,精度和重復(fù)性也大大提供。

XSTRESS DR45二維面探應(yīng)力檢測儀
技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng) 管理登錄 網(wǎng)站地圖
地址:北京市門頭溝區(qū)上園路甲10號院 洪源智能工坊807室 座機:010-88820040-8002 郵箱:volwin@volwin.cn